在价格暴涨的同时，工业硫酸行业正迎来技术升级浪潮。面对严苛的环保政策与成本压力，低能耗工艺、智能化控制、高端产品研发成为企业破局的关键，推动行业从 “规模扩张” 向 “质量提升” 转型。 绿色工艺破解环保难题
2025 年实施的新大气污染物排放标准，对冶炼烟气制酸装置的脱硫脱硝效率提出更高要求。企业纷纷采用双碱法替代传统石灰石脱硫工艺，脱硫率可达 99% 以上，配套活性炭吸附装置后，尾气中 SO₂含量可降至 10mg/m³ 以下，远低于行业标准。在碳减排领域，余热梯级利用技术快速普及：600℃高温烟气用于发电，300℃中温烟气预热熔硫炉，150℃低温烟气供应区域供暖，部分企业通过该技术降低综合能耗 30%。
智能化改造提升生产效率
数字技术正深度渗透硫酸生产全流程。国内头部企业已普遍部署全流程 DCS 系统，实现从熔硫到尾气处理的实时监控，并基于历史数据建立 SO₂转化率预测模型，动态调整工艺参数。更前沿的数字孪生技术已落地 3 个商业化项目，通过模拟不同工况下的能耗与排放数据，优化运行策略，使设备非计划停机率降低 40% 以上。在催化剂管理方面，预活化工艺与失活预警系统的应用，将催化剂寿命从 2 年延长至 3 年以上，SO₂转化率提升 5-8 个百分点。
高端产品打开利润空间
随着新能源与电子产业发展，高附加值硫酸产品成为竞争焦点。2025 年国内电子级超纯硫酸消费量预计突破 420 万吨，主要用于锂电池正极材料与电解液生产，其杂质含量标准已提升至十亿分之一（ppb）级别，显著高于国际标准。在国际贸易中，中国硫酸出口结构持续优化，电子级硫酸出口比例从 2020 年的不足 5% 升至 15%，主要流向东南亚高端制造市场。
行业分析师指出，技术创新已成为硫酸企业构建成本优势的核心。拥有硫铁矿资源或副产硫酸的企业，如粤桂股份（170 万吨产能），在硫磺价格高企背景下盈利优势凸显；而掌握高端产品技术的企业，更有望在新能源产业链中抢占先机。
